Interconnected production planning

Interconnected production planning

Until now

Without interconnection

Creation of the production plan

The creation of a production plan begins with the disposition calculation in ERP (e.g. SAP, ABAS or Sage). Current and incoming customer orders are offset against stocks and minimum stocks. This results in internal and external business orders. Lot sizes, deadlines and disposition procedures control the prioritization and release of orders.

Detailed planning for the production orders is created in table programs such as e.g. Microsoft® Excel. Depending on the status of the IT infrastructure, the current plans are synchronized with a central network storage or saved locally on the computers in production planning. Calculation formulas or columns may have been created or someone with VBA knowledge programmed macros for easier creation.

Possible problem areas

  • Complicated and incomprehensible formulas
  • Manual data update
  • Access control when stored on a network server

Handling in production

Completed production plans are printed out and put into production for processing. There they are subject to the handling of the employees and the production conditions. However, changes in the plan now result in fragmentation: If changes are not fed back to the planner, his digital version is out of date and production and planning work with different completion dates. Printing the plans regularly is just as cumbersome as the alternative, because plans that have been revised several times quickly become confusing.

Possible problem areas

  • Manual adjustments
  • Different versions in circulation
  • Outdated printouts

Production schedule CW20 – V1

Production schedule CW20 – V3

NEW

With digital solutions

Creation of the production plan

Production plans are created in the Selfbits Web Dashboard directly in the browser and synchronized with the Selfbits servers. Production orders are planned directly on the machine park, because both are regularly synchronized with the ERP system via master data exchange. This reduces differences between local documents, the status in the ERP system and the actual situation.

Advantages of planning within the Selfbits Manufacturing Suite

  • Visual planning
  • Simple master data maintenance
  • No access conflicts

Distribution of the production plan

The production plan created with the Selfbits Manufacturing Suite is on the Selfbits servers. These enable simple synchronization with the end devices in production. Employees can view the production plan on tablets that are attached to machines and at relevant stations and process the assigned production orders. This means that employees can always access the current status.

A connection to digital signage monitors is of course also possible to show plan and fulfillment on the shop floor. Good parts, scrap and the OEE are classic key figures for this. At the same time, further order-related information can also be displayed.

Advantages of digital distribution

  • Easy exchange of information between manufacturing and planning
  • Current plan always on all devices
  • Adjustments are immediately live

Handling in production

Handling in production is made extremely easy with the digital solutions of the Selfbits Manufacturing Suite: Production orders for the respective machine can be called up and processed within the tablet app. Of course, the production orders can also be selected from an overall list. They are made available to employees via various entry points.

The semi-finished products produced are then tracked, for example, using goods accompanying notes.

Advantages of the digital production plan

  • End devices protected from outside influences by covers
  • Data on production orders (e.g. quantities, set-up times) are recorded directly

Used functions of the Selfbits Manufacturing Suite

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Production Planning

Use our GANTT-based production planning software to carry out detailed planning of production orders. In combination with our acquisition solutions, you always have the planned and actual status of the production in mind.

Drill_wPersonnel_wTablet_wOrder__w512

Digital production orders

Supply your employees paperless with production orders and relevant job information such as drawings, setting parameters, article descriptions and diagnostic procedures on tablets at machines and workstations.

DigitalSignageBoard__w512

Digital Signage

Use displays in the production or the planning board on the shop floor to make department-relevant key figures such as quantities, rejects, machine utilization and OEE visible to all employees.

FAQ

Nein. Die Selfbits Manufacturing Suite lässt sich am ehesten mit einer integrierten BDE/MDE und PPS/MES Lösung vergleichen. Sie hat das Ziel, den Prozess von „Rampe-zu-Rampe“ im Sinne eines digitalen Zwillings entlang des Wertstroms möglichst detailliert abzubilden und alle relevanten Daten im Prozess zentral zu erfassen. Darauf aufbauend kann die Kernwertschöpfung optimiert und die zukünftige Produktion besser geplant werden. Stammdaten wie Artikel, Material und Maschinen werden über Schnittstellen aus dem ERP synchronisiert oder einmalig übertragen. Sämtliche buchhalterischen Prozesse finden weiterhin im ERP statt.

Ja. Alle gängigen ERP Systeme (SAP, ProAlpha, ABAS, Sage, Navision, Infor) bieten Schnittstellen um Daten zu extrahieren oder zurückzuführen. Gerne besprechen wir mit Ihnen Möglichkeiten zur Integration mit Ihrem bestehenden ERP.

Ja. Wir helfen gerne bei der Integration. Sprechen Sie uns einfach an.

Die Selfbits Manufacturing Suite bietet Schnittstellen über REST und GraphQL um auf Daten zuzugreifen. Dies erlaubt die eigenständige Entwicklung von Lösungen im Haus und die Integration mit anderer Software. Datenexporte nach Excel sind ebenfalls möglich.

Jein. Unser Standard Betriebsmodell sieht das Hosting in der sicheren Cloud von AWS in Frankfurt am Main vor. Wenn Sie zwingend eine On-Premise Lizenz benötigen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf, dann finden wir gemeinsam eine Lösung.

Die Daten werden zentral in der AWS Cloud in Frankfurt am Main gespeichert und verarbeitet. Für jeden Kunden wir eine eigene VPC (Virtual Private Cloud) aufgesetzt, um die Sicherheit der Daten zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr darüber in unserem Datenschutz und Datensicherheit Whitepaper

Es ist kompliziert. Wir haben zu unserem eigenen Erstaunen in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden festgestellt, dass Barcodes häufig deutlich günstiger und einfacher in der Handhabung sind als Lösungen mit NFC oder RFID. Die Auswahl der „Trägertechnologie“ ist letztlich immer abhängig von den Gegebenheiten in der Produktion. Setzen Sie große Behälter und automatisierte Handhabungstechnik ein, so geht die Tendenz zu RFID. Verwenden Sie kleine Behälter und gibt es Prozessschritte mit extremen externen Einflussfaktoren wie Temperatur oder Feuchtigkeit sind Barcodes häufig die bessere Option. Details besprechen wir gerne persönlich mit Ihnen.

Ja. Solange sich etwas mechanisch bewegt oder Strom fließt sind wir in der Lage mindestens rudimentäre Prozesssignale zu erfassen.

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Oliver Kuppler - Chief Executive Officer and Co-Founder

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