Operating data feedback

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Until now

ven today, many operating data are entered manually in paper lists. The drawbacks are obvious: mistakes can be made in filling in, but there is no room for corrections. Submissions are later than intended because the document was not available or other activities had to be completed first. In some cases, only estimates are recorded.
Unfortunately, the problem of reporting data in paper form does not stop there. Mostly they are collected in an inbox at another point in the production before being captured in the digital system. Short-term plan deviations are therefore only recorded with a time delay. In case of doubt, registration takes place the next day or even once a week. Since the person who enters the data into a digital system is usually not the person who recorded the data, reading difficulties may also arise. More decisive, however, is usually handling in production, which also leads to contamination or damage. As a result, production planning may receive the actual data so late that a reaction to deviations is no longer possible in time to fulfill customer orders.

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New

The problem does not arise with the Selfbits Manufacturing Suite thanks to digital production data acquisition. Real-time machine and operational data is made available by reporting on retrofit machines with sensors, retrieving data directly from the controller, or manually recording from the tablet. Transportation and storage data is also collected from tablets coupled with scanners and shipping documents.

Production planning thus has permanent real-time data on the current production status. It can react dynamically and quickly to deviations and lay the foundation for planning small batch sizes.

Used functions of the Selfbits Manufacturing Suite

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Machine Data Collection

With the help of flexible hardware solutions, we help you to capture, store and provide relevant machine and sensor data on an ongoing basis for specific articles and orders.

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Real-time Capture of Production Data

Use tablets on machines or the flexibility of smartphones to record set-up times, machine downtimes and reasons as well as good and bad parts flexibly in real time.

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Digital production orders

Supply your employees paperless with production orders and relevant job information such as drawings, setting parameters, article descriptions and diagnostic procedures on tablets at machines and workstations.

FAQ

Nein. Die Selfbits Manufacturing Suite lässt sich am ehesten mit einer integrierten BDE/MDE und PPS/MES Lösung vergleichen. Sie hat das Ziel, den Prozess von „Rampe-zu-Rampe“ im Sinne eines digitalen Zwillings entlang des Wertstroms möglichst detailliert abzubilden und alle relevanten Daten im Prozess zentral zu erfassen. Darauf aufbauend kann die Kernwertschöpfung optimiert und die zukünftige Produktion besser geplant werden. Stammdaten wie Artikel, Material und Maschinen werden über Schnittstellen aus dem ERP synchronisiert oder einmalig übertragen. Sämtliche buchhalterischen Prozesse finden weiterhin im ERP statt.

Ja. Alle gängigen ERP Systeme (SAP, ProAlpha, ABAS, Sage, Navision, Infor) bieten Schnittstellen um Daten zu extrahieren oder zurückzuführen. Gerne besprechen wir mit Ihnen Möglichkeiten zur Integration mit Ihrem bestehenden ERP.

Ja. Wir helfen gerne bei der Integration. Sprechen Sie uns einfach an.

Die Selfbits Manufacturing Suite bietet Schnittstellen über REST und GraphQL um auf Daten zuzugreifen. Dies erlaubt die eigenständige Entwicklung von Lösungen im Haus und die Integration mit anderer Software. Datenexporte nach Excel sind ebenfalls möglich.

Jein. Unser Standard Betriebsmodell sieht das Hosting in der sicheren Cloud von AWS in Frankfurt am Main vor. Wenn Sie zwingend eine On-Premise Lizenz benötigen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf, dann finden wir gemeinsam eine Lösung.

Die Daten werden zentral in der AWS Cloud in Frankfurt am Main gespeichert und verarbeitet. Für jeden Kunden wir eine eigene VPC (Virtual Private Cloud) aufgesetzt, um die Sicherheit der Daten zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr darüber in unserem Datenschutz und Datensicherheit Whitepaper

Es ist kompliziert. Wir haben zu unserem eigenen Erstaunen in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden festgestellt, dass Barcodes häufig deutlich günstiger und einfacher in der Handhabung sind als Lösungen mit NFC oder RFID. Die Auswahl der „Trägertechnologie“ ist letztlich immer abhängig von den Gegebenheiten in der Produktion. Setzen Sie große Behälter und automatisierte Handhabungstechnik ein, so geht die Tendenz zu RFID. Verwenden Sie kleine Behälter und gibt es Prozessschritte mit extremen externen Einflussfaktoren wie Temperatur oder Feuchtigkeit sind Barcodes häufig die bessere Option. Details besprechen wir gerne persönlich mit Ihnen.

Ja. Solange sich etwas mechanisch bewegt oder Strom fließt sind wir in der Lage mindestens rudimentäre Prozesssignale zu erfassen.

Selfbits Shopfloor Solutions
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Oliver Kuppler - Chief Executive Officer and Co-Founder

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